O型圈密封件設(shè)計(jì)和使用不當(dāng)會(huì)加速其損壞并失去其密封性能。實(shí)驗(yàn)表明，如果密封結(jié)構(gòu)各部分設(shè)計(jì)得當(dāng)，單純?cè)黾訅毫Σ粫?huì)對(duì)O型圈造成損壞。在高壓、高溫工作條件下，運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生變形。

安裝密封圈不應(yīng)彎曲。如果在安裝過(guò)程中彎曲，很快就會(huì)發(fā)生彎曲損壞。工作時(shí)彎曲會(huì)使O型圈折斷，造成大量漏油。破損的O型圈會(huì)混入液壓系統(tǒng)的其他部位，造成重大事故。

為避免O型圈變形和損壞，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）O型圈密封安裝溝槽的同軸尺寸應(yīng)從易于加工、不變形等方面考慮；

2）O型圈密封圈的截面尺寸應(yīng)均勻，每次安裝時(shí)應(yīng)將潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑脂充分涂抹到密封區(qū)域。有時(shí)也可采用浸有潤(rùn)滑油的氈環(huán)供油裝置；

3）增大O型密封圈的截面直徑。動(dòng)密封用O型密封圈的截面直徑一般應(yīng)大于靜密封用O型密封圈的截面直徑。另外，O型密封圈應(yīng)避免用作大直徑活塞的密封；

4）低壓下發(fā)生扭曲損壞時(shí)，可用密封圈保護(hù)擋圈；

5）降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度；

6）O型圈密封采用低摩擦阻力材料；

7）O型圈可用不易扭曲的密封圈代替；